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課程編號：TBM-QMS-005
精益生產(chǎn)（3天）
培訓(xùn)收益：
v 掌握在“多品種、短交期、需求波動大”等市場需求條件下，采用何種生產(chǎn)組織模式縮短生產(chǎn)制造周期，快速應(yīng)對市場的需求；
v 掌握在“少批量”的生產(chǎn)組織條件下，如何降低制造成本；
v 識別生產(chǎn)流程的增值過程和非增值過程；
v 明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義。
培訓(xùn)對象：
企業(yè)中、高級管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。
培訓(xùn)特色：
通過實際的案例及小組聯(lián)系的方式;來加強理解,采用互動教學(xué)方式。
課程簡介：
主要介紹以豐田公司為代表的精益生產(chǎn)的體系模式，其以消除生產(chǎn)流程中的各種浪費現(xiàn)象作為降低制造成本的實施途徑；穿插講解‘看板’生產(chǎn)、‘均衡生產(chǎn)計劃’、‘同期化設(shè)備布局與一個流生產(chǎn)’、‘標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)’、‘快速換產(chǎn)’、‘自動化’等精益改善工具的實施手段；及如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立‘拉動式’的生產(chǎn)系統(tǒng)組織模式。
培訓(xùn)大綱：
n 精益管理理念
l 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
l 精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的核心區(qū)別
l 精益思想與原則
原則一：價值
原則二：價值流
原則三：流動
原則四：拉動
原則五：盡善盡美
n 識別浪費
l 什么是浪費
l 七大浪費類型
演練：如何識別浪費
n 沙盤演練：工廠運營模擬
l 批量式生產(chǎn)摸擬
l 精益生生產(chǎn)摸擬
n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及內(nèi)在關(guān)系
n ‘準(zhǔn)時化’（JIT）生產(chǎn)布局模式和生產(chǎn)平衡分析 – 提供案例分析
l 什么是生產(chǎn)周期和影響生產(chǎn)周期的因素
l 瓶頸與約束理論
l 如何進行生產(chǎn)平衡分析
提高整體工作效率的方法
l 生產(chǎn)布局方式的選擇
l 一個流和U型生產(chǎn)線
n 準(zhǔn)時化生產(chǎn)拉動模式設(shè)計
l 轉(zhuǎn)化顧客需求成生產(chǎn)節(jié)拍指令
l 生產(chǎn)Kanban介紹
l 生產(chǎn)Kanban流程
l 如何規(guī)劃生產(chǎn)看板
n 準(zhǔn)時化物流模式設(shè)計 – 提供案例分析
l 廠內(nèi)物流配送面臨的挑戰(zhàn)和問題
l 搬運模式分析
l 準(zhǔn)時化物流解決方案 – 材料Kanban分析
l 材料看板流程
l 材料Kanban系統(tǒng)設(shè)計
l 順序配送方式
l 按燈系統(tǒng)
n 準(zhǔn)時化生產(chǎn)基礎(chǔ) – 快速換模（提供案例分析）
l 換模時間與經(jīng)濟批量
l 什么是內(nèi)部時間和外部時間
l 縮短換模時間流程
l 并行工程
快速換模技巧
n 生產(chǎn)效率提升
l 作業(yè)流程分析方法
l 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
l 動作分析和改善方法
l 高效工作站設(shè)計
n VSM分析
l 什么是VSM分析
VSM分析的作用
l 實施VSM分析的基本步聚
l 如何應(yīng)用VSM分析的結(jié)果
n 精益生產(chǎn)實施的步驟和方法
l 精益生產(chǎn)實施應(yīng)具備的條件
l 精益生產(chǎn)實施的幾個步驟
l 試點在實施過程中的重要意義
實施過程中常見的問題
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