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課程背景:
ISO/TS 16949是以ISO 9001為基礎，由IATF(International Automotive Task Force國際汽車工業協會)下的各國汽車產業聯合制定的質量體系要求（如QS 9000德國VDA，法國EAQF，及意大利AVSQ），并被各國汽車制造者所認可采用，適用于所有和IATF相關的汽車制造業。
ISO/TS 16949:2009標準在2009年6月15日正式發布，取代了ISO/TS 16949:2002標準。ISO9001：2008即將升級為ISO9001：2015，整個體系的標準格式大幅度調整，更加過程方法和有效性。
課程收益:
掌握ISO/TS16949：2009的要求
理解ISO/TS16949：2009,ISO/TS16949：2002,QS9000和VDA6.1的異同
掌握以過程為導向的審核說明ISO/TS 16949 標準的主要要求
掌握過程方法（顧客導向過程、支持過程、管理過程）
按照過程方法進行審核
初步了解五大核心工具
進行內部審核的策劃、執行和報告-了解新版TS 16949的變化
深入理解過程方法并應用于內審中
掌握每一條款和主要過程的審核方法和技巧
掌握準確判斷不合格并開具不合格報告的方法
進行內部審核的策劃、執行和報告
課程特點:
標準講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、強調學員參與。
課程對象:
實施質量體系的組織中高級管理人員
汽車行業各單位負責人、部門主管及有志從事ISO/TS16949的人士
任何需要學習ISO/TS 16949的人員
課程大綱:
第一部分：課程概述
ISO/TS16949:2009簡介
ISO/TS16949:2009發展及概況
ISO/TS16949:2009與QS9000,VDA, AVSQ, EAQF的關系
TS16949相關技術文件
ISO體系標準以及ISO9001：2015的變化簡介
ISO/TS16949:2002與ISO/TS16949:2009差異
八項質量管理原則的知識及其在ISO/TS16949:2009應用
ISO/TS16949:2009的目的
ISO/TS16949:2009的應用范圍
ISO/TS16949:2009的刪減。
ISO/TS16949:2009 的術語和定義
第二部分：過程方法
ISO/TC176過程方法指南以及新版CQI-16 TS指南手冊關于過程方法的理解
過程模式、過程的特點
過程方法
過程方法實施四大步驟
過程分析表及相關實例。
AIAG過程識別工具
過程目標的建立
組織過程與TS條款矩陣
組織過程與顧客要求矩陣
烏龜圖及其在過程分析中的應用
章魚圖及其在過程識別中的應用
COP、MP、SP分類，汽車行業經典流程介紹
第三部分：ISO/TS16949:2009規范講解
第4章 質量管理體系要求講解
4.1總要求
PDCA循環管理活動、資源提供、產品實現和測量 、分析和改進有關的過程、外包過程選擇與控制
4.2文件要求
質量管理體系文件的構成
質量管理體系文件的作用
4.2.3文件控制
程序文件和作業指導書的區別
4.2.3.1工程規范
顧客工程資料的管理
4.2.4記錄控制
記錄和表格的關系以及區別和管理
顧客指定的質量記錄、記錄保存法規和顧客的要求
記錄保存時間的要求
第5章管理職責講解
5.1 管理承諾
最高管理者的職責
公司質量管理法律法規的識別
5.2以顧客為中心
5.3 質量方針
質量方針持續改進的實現
5.4 策劃
質量目標制定的SAMRT原則
質量目標持續改進的實現，是不是數據的增長就是持續改進
質量管理體系策劃的實現
5.5職責，權限和溝通
職責和權限規定
質量代表、管理者代表、顧客代表應該由什么人擔當
內部溝通如何實施
5.6 管理評審
如何有效開展管理評審，如何輸入，怎么輸出
設計階段的績效應該作為管理評審的輸入
質量成本管理如何開展
第6章資源管理講解
6.2人力資源
能力、培訓和意識
員工培訓和能力評估方法
產品設計技能應該包含哪些
如何對員工進行激勵
6.3基礎設施
工廠、設施和設備策劃要求、場地平面布置圖
工廠應急管理以及應急計劃如何制定
JIT精益生產簡介
6.4工作環境
確保產品質量的人員安全
生產現場的5S、6S管理
第7章產品實現講解
7.1產品實現的策劃
APQP產品質量先期策劃與項目管理的關系
同步工程
接收準則
C==0就是零缺陷嗎，到底什么是零缺陷
7.2與顧客有關的過程
與產品有關的要求的確定、與產品有關的要求的評審
特殊特性的全面介紹：定義，顧客指定的特殊特性，如何識別特殊特性，特殊特性與APQP,CP,FMEA,SPC,MSA的關系
組織制造可行性、如果進行風險分析
7.3設計和開發
設計和開發策劃、多方論證方法、設計和開發輸入
產品設計輸入 、制造過程設計輸入
設計和開發輸出、設計FMEA
制造過程設計輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA
設計和開發評審、設計和開發驗證、設計和開發確認
PPAP產品批準過程 、樣件計劃、設計和開發更改的控制
防錯技術的介紹以及實例
設計驗證和設計確認的關系，如何區分
7.4采購
采購產品如何分類，分類的目的是什么
外包都包含什么內容
外包和采購有什么區別，如何進行管理
供方選擇、評價和重新評價的準則。
供方質量管理體系開發的基本原則
進貨驗收的抽樣技術
7.5生產和服務提供
生產和服務提供的控制、控制計劃、作業指導書、作業準備的驗證、預防性和預測性維護、生產工裝的管理、生產計劃、生產和服務提供的過程確認
標識和可追溯性、顧客財產、產品防護
重點講述：
試產和量產控制計劃的關系
作業指導書的作用，應該由誰制定
作業準備驗證和首件檢驗的區別，如何進行作業準備驗證
如何進行預測性維護，劣化曲線的介紹
工裝都包含哪些內容
7.6監視和測量設備的控制
計量器具到底包含那樣內容
檢定和校準的區別
監視和測量的區別
計量器具準確計量結果就準確嗎
MSA測量系統分析、測量系統五性
實驗室要求
第8章 測量，分析和改進講解
8.1總則
統計工具的確定、選擇的方法
變差、控制（穩定性）、過程能力和過度調整的概念解析
8.2監視和測量
顧客滿意度測量
過程的監視和測量的實現
制造過程的監視和測量的實現
產品的監視和測量
過程監視測量和產品監視測量的關系
全尺寸檢驗和功能試驗
外觀項目的測評系統
8.3不合格品控制
顧客特許
返工作業指導書指的是什么
8.4 數據分析
數據分析方法的選用
8.5 改進
糾正措施、預防措施
解決問題的方法
8D，5WHY
第四部分：審核部分
階段-1：概念、方法和策劃
w 審核基本術語簡介
w 審核檢查表的作用以及主要內容
w 獲取證據的幾種方法
w 利用烏龜圖清楚地理解審核的過程
w 過程審核方法
w 增值審核簡介
w 審核檢查表編寫練習
w 如何按照過程方法編寫審核計劃
階段-2：執行審核
w 審核的基本流程
w 首次會議以及成功會議的幾個要點
w 審核技巧（面談、提問、聆聽技巧等）
w 抽樣技巧
w 審核驗證技巧
w 觀察技巧簡介
階段-3：報告審核發現
w 審核發現的類別：正面的，不符合
w 不符合項的分類以及一些審核機構的常見分類簡介
w 三段式審核發現編寫要求以及經典案例
w 常見的內審員在編寫審核發現時的問題
w 練習：應用3段式編寫審核發現
階段-4：報告、跟蹤和評審
w 末次會議的開會要點
w 報告和追蹤
第五部分
—ISO/TS16949審核的特殊要求
—AIAG的 CQI-16 ISO/TS16949:2009實施指南體系審核部分
—產品審核、過程審核和體系審核及其關聯
—VDA6.3講解
—VDA6.5講解
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