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一. 培訓(xùn)目的:
~ 通過強(qiáng)化數(shù)據(jù)驅(qū)動決策理念提升工程師/技術(shù)人員解決設(shè)計(jì)、來料和制程問題的能力。
~ 理解并掌握Shainin DOE的十大工具核心理念和解決問題流程。
~ 針對實(shí)際情況能迅速找到和運(yùn)用正確的DOE工具解決問題。
二. 培訓(xùn)對象
品質(zhì)經(jīng)理、質(zhì)量工程師、設(shè)計(jì)工程師、產(chǎn)品工程師、IE工程技術(shù)人員、制造工程師、測試工程師、設(shè)備維護(hù)工程師技術(shù)人員和其他直接負(fù)責(zé)質(zhì)量改進(jìn)的人員。
三. 培訓(xùn)特色
1. 采用易學(xué)易懂的Shainin DOE案例和模板，對學(xué)員的統(tǒng)計(jì)專業(yè)背景要求不高。
2. 案例貼合制造業(yè)生產(chǎn)流程和實(shí)際產(chǎn)品，包括機(jī)械行業(yè)、電子行業(yè)等，確保所學(xué)即所用。
3. 大量的故事/游戲，案例/講解，討論/練習(xí)等方式，由淺入深，生動演繹解決企業(yè)生產(chǎn)/工藝/質(zhì)量/設(shè)計(jì)乃至管理問題的最佳途徑。
四. 學(xué)員背景要求
具備基本的運(yùn)算能力，了解統(tǒng)計(jì)概念，并有統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）和測量系統(tǒng)分析（MSA）的經(jīng)驗(yàn)。帶計(jì)算器。
五. 培訓(xùn)教材
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊和練習(xí)冊。
六. 謝寧DOE課程學(xué)時(shí)：每天7小時(shí)，共4天
七. 三種DOE方法：經(jīng)典方法、田口方法與謝寧方法比較
經(jīng)典 DOE 的背景：20 世紀(jì) 20 年代，羅納德·費(fèi)雪（Ronald Fisher）應(yīng)用全因子分析法提高農(nóng)業(yè)產(chǎn)量。沃爾特·休哈特（Walter Shewhart）是他的學(xué)生。主要應(yīng)用于農(nóng)業(yè)和化學(xué)領(lǐng)域。
田口 DOE：用正交表簡化了經(jīng)典 DOE。在日本未獲成功但在美國受到歡迎。人們懷著“如果它是日本的，它必定是好的“的盲從心態(tài)。
謝寧 DOE：美國 Dorian Shainin 創(chuàng)立。摩托羅拉有一句名言：“沒有戴明，美國就不會有質(zhì)量哲學(xué)；沒有朱蘭，美國就不會有質(zhì)量的方向；沒有謝寧，美國就無從解決質(zhì)量問題”。由于謝寧系統(tǒng)SS工具名稱作為服務(wù)商標(biāo)受法律保護(hù)，美國很少文章討論，而公眾不知詳細(xì)內(nèi)容，在美國謝寧系統(tǒng)SS的培訓(xùn)美國謝寧獨(dú)家經(jīng)營.
三種 DOE 的比較
特征
經(jīng)典法
評
分
田口法
謝寧法
1) 方法
有兩種方法：因
子分析法和響應(yīng)
曲面法
3
一種方法：正交表
2
最少 10 種方法
10
2) 線索
生成能力
差：猜測
1
強(qiáng)：與部件對話，四種線索方法
3) 效果
中度改進(jìn)范圍
2:1 至 10:1，有
可能倒退
低度改進(jìn)范圍 2:1 至
5:1，有可能倒退
高 度 改 進(jìn) 范 圍5:1 100:1，因
有效果驗(yàn)證，故可保證不退化
4) 成本
高：30~60 次試
驗(yàn)，并要打亂生產(chǎn)
4
高：50~100 次試驗(yàn)，
并要打亂生產(chǎn)
低：2~30 次試驗(yàn)，不打亂生產(chǎn)
8
5) 復(fù) 雜度
困難的 ANOVA 方
案，全面的方差分析要求難以理解
困難的方案，內(nèi)表和外表相乘，方差分析，信噪比(S/N)
容易簡單合乎邏輯的方案，由一線工人和工程師進(jìn)行試驗(yàn)
6) 培 訓(xùn)時(shí)間
長：3 天或 2 周
長：1~2 周
短：1天~1 周
9
7) 實(shí) 踐時(shí)間
長：思路不充分
意味著全面再啟
動
長：思路不充分結(jié)果相差大，需數(shù)次試驗(yàn)
短：試驗(yàn)在 1 天至3 周完成
8) 統(tǒng) 計(jì)有效性
弱，混淆主要作
用和交互作用
十分弱，未隨機(jī)化，混淆主要作用和交互作用
強(qiáng)，清晰分離和量化主要作用和交互作用
9) 適 用性
需要硬件，主要
用于生產(chǎn)
可與計(jì)算機(jī)仿真一起
用于論文研究，但因?yàn)?/span>不一定知道自變量和因變量的關(guān)系，可能得到錯(cuò)誤結(jié)果
需要硬件，可以通用于產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、現(xiàn)場、供應(yīng)商和行政管理過程
10) 執(zhí)行的難易度
難，如果交互作
用強(qiáng)烈會得到錯(cuò)
誤結(jié)果
難，由于分級過多，很可能產(chǎn)生錯(cuò)誤結(jié)果
易，有了線索生成方法，不需要重復(fù)試驗(yàn)
11) 干擾生產(chǎn)程度
試驗(yàn)期間停止生
產(chǎn)
試驗(yàn)期間停止生產(chǎn)
因?yàn)橐揽可傻?span>
線索進(jìn)行抽樣，故此 70%不用停產(chǎn)
八. 課程內(nèi)容
謝寧（夏寧 謝恩）DOE簡介 謝恩DOE 過程改進(jìn)與優(yōu)化 系統(tǒng)解決問題的方法 產(chǎn)品和過程的三次設(shè)計(jì) 試驗(yàn)設(shè)計(jì)簡介 謝寧DOE的原理 謝寧DOE改進(jìn)項(xiàng)目及綠Y的確定 謝恩DOE 改進(jìn)項(xiàng)目的確定 綠Y的確定 利克特度量 測量系統(tǒng)分析-Isoplot圖 謝寧DOE多層變差圖Multi-Vari Chart 多層變差模型 分層法調(diào)查表 多層變差圖 變差過程分析案例 集中圖案例 策略圖案例 謝寧DOE部件搜索 Component Search 好的BOB和壞的WOW部件選取 產(chǎn)品的功能框圖 部件搜索分析流程和案例 謝寧DOE部件成對比較Paired Comparisons 好的BOB和壞的WOW部件選取 產(chǎn)品功能與產(chǎn)品特性因果圖 成對比較分析流程和案例 謝寧DOE產(chǎn)品/過程的搜索Process Search 好的和壞的過程選取 因果圖、KCC&KPC矩陣 產(chǎn)品/過程的搜索分析流程和案例 謝寧DOE變量搜索技術(shù)Variables Search 變量和水平的確定 變量搜索的確定工藝參數(shù) 變量搜索的分析流程和案例 全因子實(shí)驗(yàn)Full Factorials 因子效應(yīng)及交互作用 全因子實(shí)驗(yàn)案例 謝寧DOE改進(jìn)的確認(rèn)- B與C比較B vs .C 改進(jìn)目標(biāo)的確定 B與C比較 B與C比較過程分析案例 謝寧DOE公差設(shè)計(jì) Realistic Tolerance Parallelogram plot 過程工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)和目標(biāo)值 同步工程 制造過程能力和測量過程能力分析 回歸分析確定過程工藝參數(shù)上下公差 工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)和目標(biāo)值案例 響應(yīng)曲面DOE簡介 調(diào)優(yōu)運(yùn)算EVOP簡介 預(yù)控圖 預(yù)控圖與控制圖 預(yù)控圖應(yīng)用案例 謝寧DOE開展的流程 判斷的方法是否可以解決的具體問題 問題的特征值是否可測量 減少搜索范圍 確定根本因子 量化因子的效應(yīng) 驗(yàn)證改進(jìn)的建議 確定工藝參數(shù)邊界 控制過程
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