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我是一名90后的男生，高中文化，是一個(gè)90后的管理人員，也做過品質(zhì)，如今辭工了在這里分享下我的一些經(jīng)歷吧。文章有點(diǎn)長，還請(qǐng)各位耐心看完。

我所在的公司在深圳觀瀾這邊是一個(gè)塑膠玩具廠，做的產(chǎn)品多是出口日本的，偶爾也有一些出歐美的貨。不算太大總共加起來大約600人左右，生產(chǎn)部主要包括了以下幾個(gè)部門， 工模——成形注塑——噴油——裝配——包裝，而我所在的部門就是最后一個(gè)包裝。

我剛進(jìn)華美（我們公司的名字）時(shí)那時(shí)正是我人生的低谷，剛和女朋友分手，找了很久工作也沒找到，最后在我快要放棄的時(shí)候進(jìn)了華美，剛進(jìn)去時(shí)是在一樓注塑部，開啤機(jī)，干了半個(gè)月，品質(zhì)部有個(gè)QC辭工了，于是另一個(gè)QC便問我有沒有興趣去做QC，我爽快的答應(yīng)了，當(dāng)時(shí)的想法很簡單，那就是不用那么累，至于工資，我們公司的QC工資只有2300（還是今年才漲起來的以前是1900元）于是便去了品質(zhì)部應(yīng)聘，結(jié)果是OK的，從那之后我便走上了我的品質(zhì)生涯，但無奈這品質(zhì)生涯十分的短暫只有區(qū)區(qū)3個(gè)月時(shí)間，原因是在做QC的三個(gè)月時(shí)間里因?yàn)楣ぷ魍怀龆桓邔诱{(diào)離到生產(chǎn)部做管理。

先總結(jié)下品質(zhì)這塊吧，其實(shí)在做QC之前我一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)也沒有，但我心里知道QC 這兩個(gè)英文字母所代表的含義，在做QC的第一天我就告訴自己，必須要有強(qiáng)烈的責(zé)任心和品質(zhì)意識(shí)，不懂的一定要多問，特別是那些模棱兩可的品質(zhì)問題，我們廠主要是做塑膠玩具的，所以于品質(zhì)這一塊，主要是外觀方面，其實(shí)外觀的問題說簡單也簡單說難也難，簡單是因?yàn)樗幌窆δ苣菢拥膰?yán)謹(jǐn)，難的是很多問題不是十分的容易判斷，對(duì)于外觀的判斷是需要長期的經(jīng)驗(yàn)的，其實(shí)說真的我認(rèn)為如果光靠某一個(gè)人或是某一個(gè)部門就想把品質(zhì)做好是十分困難的事情，這點(diǎn)對(duì)我來說體會(huì)尤為深刻，總的來說，總結(jié)品質(zhì)這塊我就兩句話，1 ：QC的世界里沒有 隨便 二字 2：沒有絕對(duì)的品質(zhì)。這兩句話看起來好像有些矛盾，其實(shí)是不矛盾的。

第一，QC的世界里沒有隨便二字，是我認(rèn)為，凡是跟品質(zhì)有關(guān)的問題都應(yīng)該積極對(duì)待，而不是報(bào)這無所謂的心態(tài)去面對(duì)，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題，首先應(yīng)該先想想造成這種問題出現(xiàn)的原因是什么？然后才能得到有效的控制，當(dāng)然了如果分析不出來問題的原因就應(yīng)該及時(shí)向上面報(bào)警了。

第二，沒有絕對(duì)的品質(zhì)，我認(rèn)為這個(gè)世界上是沒有真正完美的品質(zhì)的，特別是對(duì)于加工制造業(yè)來說，在發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)候我們自己心里要有把秤，這把秤十分的重要，是你衡量一個(gè)產(chǎn)品良與不良的秤。

舉一個(gè)實(shí)際的例子來說吧，我們品質(zhì)部里面有三姐妹都是親的，一個(gè)父母的三姐妹，也是90后，她們當(dāng)中的老二和老三就是屬于那種發(fā)現(xiàn)一點(diǎn)小問題就馬上報(bào)告的類型，很少去分析產(chǎn)生問題的原因，也很少去想過這樣的一個(gè)不良品是否會(huì)造成嚴(yán)重的后果，換句話說就是對(duì)于不良品的判定不是十分的明確，例如一個(gè)產(chǎn)品上有一個(gè)小黑點(diǎn)，你說它是良品吧又確實(shí)是一個(gè)有缺陷的產(chǎn)品，但你說是不良品吧如果打料對(duì)于公司來說又是一種浪費(fèi)，而且這樣的產(chǎn)品在投入市場后也是肯定不會(huì)引起消費(fèi)者投訴的，在這樣的情況下，如何去判定，就需要我們品質(zhì)人心中的那桿秤和不良率的多少來決定了。所以在做品質(zhì)時(shí)，沒有絕對(duì)的品質(zhì)，當(dāng)然了，做電子和其它功能型的產(chǎn)品的除外。

再談?wù)勆a(chǎn)吧。在我做QC的3個(gè)月時(shí)間里，我們所出出去的貨，投訴率100%。那時(shí)的我曾單純的認(rèn)為造成這樣的結(jié)果原因有四，1是因?yàn)楣旧a(chǎn)部下到員工上到管理沒有品質(zhì)意識(shí)，2是以為生產(chǎn)部一味強(qiáng)調(diào)產(chǎn)量把拉速開得過快以至于員工沒有足夠的時(shí)間進(jìn)行自檢復(fù)檢，3是因?yàn)?/span>公司基本上每單貨都趕貨，有時(shí)甚至讓員工連續(xù)上班20小時(shí)以上（不必驚訝，這種事情在小工廠里很常見）以至于讓員工在身體和心理都造成影響然后不能做好質(zhì)量。4.基層員工流動(dòng)性大，且多數(shù)都是年齡很大的阿姨或是零時(shí)工。

后來我去做包裝部的組長之后才慢慢發(fā)現(xiàn)原來以上的這些原因都太膚淺，這些原因只是表面上所表現(xiàn)出來的我們能看見的一些原因，慢慢我才明白真正造成每單貨都被投訴的真正原因是什么。

于生產(chǎn)而言，我認(rèn)為最重要的是要有一套完善且適合本公司的質(zhì)量管理體系才行。一套完善的體系的形成是需要付出很多代價(jià)的，因?yàn)槊總€(gè)公司都不一樣，雖然好的體系在大致不會(huì)有太大的區(qū)別，但往小了看生產(chǎn)卻是千差萬別的。對(duì)于華美這樣的剛成立4年不到的公司而言，這樣的一個(gè)體系還在摸索當(dāng)中，正在逐步形成，但離真正完善的那一天，還有太多的路要走。在華美做管理真的讓人覺得十分的無奈，常感覺心有余而力不足，于生產(chǎn)而言，我總結(jié)出最重要的五點(diǎn)，人，機(jī)器，物料（來料）方法，環(huán)境，這五點(diǎn)的重要性已先后順序而排列，但我在華美做生產(chǎn)時(shí)，這五點(diǎn)卻是從來沒有保證過的，華美的員工目前為止都還有50%以上的是臨時(shí)工，是臨時(shí)工也罷了，但年齡普遍都是35歲以上的阿姨。就拿我拉上的80個(gè)人來說吧，我管兩條拉，80個(gè)人當(dāng)中就有60個(gè)是零時(shí)工，很多阿姨不會(huì)說普通話也怎么聽不懂普通話，我也不會(huì)說他們的河南話，雖然能聽懂一點(diǎn)點(diǎn)兒，我在和他們溝通時(shí)都會(huì)有一定的障礙，有時(shí)跟他們說話還得找個(gè)翻譯才行，真是讓我哭笑不得。

機(jī)器的重要性我就不必強(qiáng)調(diào)了，我們公司的機(jī)器都是一些老爺機(jī)了，流水線也是的，有一天電工就來我拉上修了6次，至于其它的什么超聲機(jī)啊亂七八糟的我都不想去回憶了，真的傷不起，我的大拇指有次就差點(diǎn)葬送在超聲機(jī)上了。唉，往事不堪回首。特別是有的工位需要做一個(gè)治具時(shí)，還得去跟工程的人求爺爺告奶奶的，人家要是不高興的話還不會(huì)給你做。讓你自己想辦法，在這里不得不罵一句，我的個(gè)去，擦！

至于物料，這也是我最想說的一點(diǎn)，我的物料無論是外廠供應(yīng)商送來的還是前一個(gè)部門送來的東西沒有那一次是真正合格的，每次都是在包裝最后工序發(fā)現(xiàn)問題，然后呢，又因?yàn)槲锪隙碱I(lǐng)上來了，或是什么其它原因，開始在最后的包裝工序一邊挑選一邊包裝，我是最反感這樣的做法的，1是因?yàn)槊看挝覀兌家獮榍耙粋€(gè)部門的爛賬擦屁股，2是因?yàn)?/span>一邊挑選一邊流拉包裝的做飯風(fēng)險(xiǎn)很大，畢竟員工一做事就是8，9個(gè)小時(shí)，難免會(huì)有疏忽大意的時(shí)候，也許就是因?yàn)橐粫r(shí)的大意就把不良給流下去了，我向上面的老大建議過很多次，要么把有問題的物料退給前一個(gè)部門，要門就我們部門先停下來全部選一次，選了之后再包裝，但無奈的是建議只是個(gè)建議，只要來料不良低于10% 想退貨簡直是比登天還難，更難的是在做那些有問題的貨時(shí)，上面的老大還得要你的產(chǎn)量，在這樣的生產(chǎn)體系下，簡直就是每天都是處于極大的矛盾當(dāng)中，我不知道是否有人體會(huì)過我的這種矛盾。

再談?wù)勱P(guān)于作業(yè)方法吧，方法直接關(guān)系到產(chǎn)品不良率及自損率的高低，在我們公司的模式是這樣的，當(dāng)一款新產(chǎn)品上線時(shí)，工程會(huì)給生產(chǎn)一份排拉圖，一份作業(yè)方法，然后生產(chǎn)部的組長根據(jù)排拉圖排拉，根據(jù)作業(yè)方法交員工，這樣的做法看起來好像是沒什么問題，但一到了實(shí)際運(yùn)用中就行不通了，搞生產(chǎn)了是實(shí)干家，靠手吃飯，往往按照工程的排拉圖下來要么是工位銜接不合理要么就是有的工位完全可以由一個(gè)人完成兩個(gè)工序，初次之外，在作業(yè)方法上也有很多的問題點(diǎn)出現(xiàn)，往往是如果嚴(yán)格按照工程的作業(yè)指導(dǎo)書來走的話可能一個(gè)貨也下不了，特別指檢查工位，更離譜的是新產(chǎn)品上線之前組長根本就看都沒看見過新產(chǎn)品長什么樣子，缺乏一定的認(rèn)識(shí)，就更別談什么品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)了，最傷人的是什么呢，在排拉之時(shí)很少有工程師來現(xiàn)場跟蹤的，就算來了也是來轉(zhuǎn)一圈看看差不多了就走了，對(duì)此我深感無奈，新產(chǎn)品上線，我認(rèn)為，最起碼的1是要組長最起碼的一些要求和標(biāo)準(zhǔn)一定要知道，2是，新產(chǎn)品是怎么生產(chǎn)制造出來的，工程師是最清楚，應(yīng)該參與排拉及交員工怎樣作業(yè)，至于用什么樣的員工做什么樣的工位，這是生產(chǎn)組長需要考慮的問題。

最后的生產(chǎn)環(huán)境，我就不多說了我想這些各位看客都是應(yīng)該明白的。

最后我說說作為一名生產(chǎn)管理者的心得吧。我認(rèn)為生產(chǎn)管理者首先我們要明確自己要做什么，自己要員工做什么，如果一個(gè)管理者都不知道自己一天要做些什么那又怎么能安排幾十個(gè)人做什么呢，另外管理者還需要明白，什么時(shí)候應(yīng)該做什么，什么事情比較緊急應(yīng)該先做，當(dāng)同時(shí)要處理很多事情時(shí)一定要能分得清先后緊急，其次作為一個(gè)生產(chǎn)管理者還一定要會(huì)看兩點(diǎn)，看那兩點(diǎn)？ 1是過程，2是結(jié)果。

看過程分為看人與看貨，看結(jié)果則是看品質(zhì)，看產(chǎn)量。

首先是看人，人有很多看的地方，看工人有沒有打瞌睡，有沒有玩手機(jī)，有沒有偷懶，有沒有按照作業(yè)指導(dǎo)書去做事，等等。

看貨就好看流水線上工人做出來的貨有沒有問題，如果有問題則需要去分析產(chǎn)生問題的原因在哪里，當(dāng)有問題時(shí)可以從 人為因素，機(jī)械故障，來料不良，作業(yè)方法，生產(chǎn)環(huán)境 等五個(gè)方向來分析，具體的包括了，工人是否認(rèn)真工作，機(jī)器是否正常，來料不良？還是因?yàn)槎逊e？掉地？分析出原因之后就去解決問題，生產(chǎn)管理本就是解決各種問題的，如果解決不了的那就給上面的人報(bào)警。這就是所謂的看過程。

看結(jié)果，雖然我是做生產(chǎn)的，但我還是堅(jiān)持認(rèn)為質(zhì)量是企業(yè)的生命線，首先還是應(yīng)該把質(zhì)量放在第一位的，當(dāng)然了，產(chǎn)量也是十分重要的，因?yàn)橐粋€(gè)企業(yè)的價(jià)值都是由員工創(chuàng)造而來的，在看質(zhì)量也產(chǎn)量的同時(shí)也是一樣的如果有問題則根據(jù)不同的問題去分析原因，然后采取相應(yīng)的對(duì)策。

對(duì)于產(chǎn)品更新節(jié)奏很快的公司來說，做生產(chǎn)異常困難，我認(rèn)為主要原因有以下幾點(diǎn)。

1：生產(chǎn)體系混亂或是不完善。

2：初次接觸新產(chǎn)品員工和管理對(duì)新產(chǎn)品認(rèn)知較少。

3：剛生產(chǎn)一款產(chǎn)品是不良品較多容易使生產(chǎn)數(shù)據(jù)混亂，造成不必要的麻煩。

4：剛生產(chǎn)一款新產(chǎn)品時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)上一工序漏洞對(duì)本部門生產(chǎn)造成麻煩。

5：對(duì)于客戶要求不夠明確。

6：當(dāng)我們把所以生產(chǎn)中的問題都解決完了，訂單也就差不多做完了然后開始一款新的產(chǎn)品，如此反復(fù)循環(huán)。

產(chǎn)品更新速度快的公司往往自損都很大，其它行業(yè)我不知道，但就塑膠這行來說就是這樣的。

想要做好生產(chǎn)，必須要有完善且適合本公司的體系，除此之外還很有必要實(shí)行精細(xì)化生產(chǎn)來降低生產(chǎn)中的各種漏洞和自損，但這些都是說起來容易，做起來難的事，光靠一個(gè)人的力量是絕對(duì)不可能的，如果你的公司高層是一個(gè)很好的團(tuán)隊(duì)那還好說，但怎奈我們公司的中高層只是一群人而不是一個(gè)真正的團(tuán)隊(duì)（因?yàn)槲覀児疽还灿?/span>3個(gè)老板，每個(gè)老板的處事方法都不一樣，手下的人也是誰也不服誰一樣的）在這樣的情況下我選擇了辭工，我來華美6個(gè)月，這6個(gè)月間包裝部一共換了7個(gè)組長，我就是這第7個(gè)，呵呵。

我認(rèn)為，現(xiàn)如今的一些民營生產(chǎn)制造企業(yè)，其實(shí)最大的矛盾就是自己公司內(nèi)部的條件與公司外部客戶要求的強(qiáng)烈反差，現(xiàn)如今市場客戶的要求越來越嚴(yán)格，越來越注重品質(zhì)，但如果公司內(nèi)部還是用小作坊式的方法做生產(chǎn)，定然不是長久之計(jì)的。【作者：唐旭】

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