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5S“五常法則”或“五常法”

2016-7-21 21:22:59??????點擊:

 5S:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”或“五常法”。

5S起源于日本,通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,是日式企業獨特的一種管理方法,其最終目的是提升人的品質:

  • 革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )

  • 遵守規定的習慣

  • 自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

  • 文明禮貌的習慣

5S現場管理法:整理

  • 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:

  • 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;

  • 不必要的東西要盡快處理掉。

目的:

  • 騰出空間,空間活用

  • 防止誤用、誤送

  • 塑造清爽的工作場所

       生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。

       生產現場擺放不要的物品是一種浪費:

  • 即使寬敞的工作場所,將俞變窄小。

  • 棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

  • 增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。

  • 物品雜亂無章的擺放,增加盤點的困難,成本核算失準。

注意點:

  • 要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領:

  1. 自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

  2. 制定「要」和「不要」的判別基準

  3. 將不要物品清除出工作場所

  4. 對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

  5. 制訂廢棄物處理方法

  6. 每日自我檢查

常用的方法:

  1. 使用頻率法

  2. 價值分析法

  3. 定點拍照法

  4. 紅牌作戰法

  5. 看板管理法等等


5S現場管理法:整頓

  • 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。

  • 明確數量,并進行有效地標識。

目的:

  • 工作場所一目了然

  • 整整齊齊的工作環境

  • 消除找尋物品的時間

  • 消除過多的積壓物品

注意點:

  • 這是提高效率的基礎。

       實施要領:

  1. 前一步驟整理的工作要落實

  2. 流程布置,確定放置場所

  3. 規定放置方法、明確數量

  4. 劃線定位

  5. 場所、物品標識

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