普通焊條如何焊接鑄鐵而不裂
使用低氫鈉型焊條焊接鑄鐵材料的新方法，其特征是：
(1) 焊前準(zhǔn)備，用火焰將鑄鐵件斷裂處兩側(cè)30-40mm范圍內(nèi)加熱至400- 500℃，對于帶油污的材料使?jié)B入金屬內(nèi)部間的油污全部蒸發(fā)出來，直至不冒煙為止。
用磨光機(jī)打磨出坡口，坡口角度根據(jù)母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂紋根部原始面2-3mm，以便于組對，坡口一直打磨至超過裂紋兩端3-5mm，并清除坡口兩側(cè) 10-20mm內(nèi)的污銹及雜物；
(2)組對焊縫，一定要使斷裂的母材對齊，再開始點固裂縫兩側(cè)，點固長度10-20mm，保證焊透，采用小電流(焊接電流70-80A)，直流反接，快焊速施焊；
(3)打底焊時采用直線運(yùn)條分段斷續(xù)焊，一定焊透，一般每次焊縫長度30- 40mm，每焊完一段應(yīng)立即用帶尖頭的敲渣錘快速錘擊焊縫并清除熔渣，目的是為了減少應(yīng)力，盡量降低焊補(bǔ)處局部過熱；焊完一道后，要使工件冷卻至不燙手約50-60℃，再焊下一道縫，
依次類推；必要時，還應(yīng)采用分散焊，以減少溫差，降低應(yīng)力；熱影響區(qū)的溫度始終控制在300℃內(nèi)分段焊，焊完后，用磨光機(jī)磨出每段焊縫兩端的緩坡槽，以確保剩余打底焊縫能全部焊透；打底完畢后，清除焊渣，用尖頭渣錘輕擊焊縫四周；
(4)填充焊，在坡口兩側(cè)焊好過渡層，電流為70-80A，采用快焊速直線運(yùn)條法施焊；焊完坡口一側(cè)過渡層，再焊坡口另一側(cè)的過渡層；待溫度降至300℃以下時，對熔合不良處進(jìn)行補(bǔ)焊，直至焊出熔合良好的過渡層后再焊中間的連接焊道。
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