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在產品品種越來越多、產品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短、更準時，且價格更低、品質更好。制造業(yè)的競爭，歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭，以及卓越、有效的生產管理能力。

車間是制造型企業(yè)的中心。車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成。伴隨著微利時代的到來，在組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現(xiàn)場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題，這已成了中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能，是一種從技術到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。

要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！

車間管理人員面臨的問題

l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好像還是理不出頭緒。如何有效地推進車間管理工作？

2、主管要改善，老板要降本，生產現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？

3、品種多、計劃變化頻繁、生產任務忽高忽低，如何提高生產車間柔型，有效地保證生產進度？

4、生產過程不穩(wěn)定、機器故障和産品質量問題常常發(fā)生，如何有效地控制提高質量和提高設備利用率?

5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤。如何有效地與他人溝通和協(xié)調，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心？

提升能力五大好處

l、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓；

2、掌握簡單的質量工具改進生產品質的方法；

3、學習有效掌握生產進度，控制制造成本的方法；

4、學會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題；

5、培養(yǎng)設備保養(yǎng)意識，學會運用TPM的方法提高生產力。

提升能力十大綱要

一、找準車間管理人員職責定位

l、車間管理人員的職責與角色認知；2、如何建立好的管理的基礎；3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員；4、車間管理工作的重心與要點。二、如何有效地推進車間管理工作

l、車間整體工作的推進體系；2、車間管理項目的指標化；3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案；4、如何有效地分解車間管理目標；5、如何通過報告與例會進行管理追蹤。

二、如何有效地挖掘車間問題

l、工廠常見問題；2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題；3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”；4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針。

三、如何運用5S和目視管理

l、為什么5S是工廠管理合理化的根本；2、5S的核心與實質；3、精益目視管理；4、TAKT信息板、發(fā)布信息板；5、5S信息板，KANBAN卡片；6、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具；7、5S的效用；8、案例研討。

四、車間計劃管理和異常控制

l、生產作業(yè)計劃的追蹤實施；2、如何控制最佳的生產節(jié)拍，保持有效產出；3、如何減少運輸時間，縮短交期；4、如何提高生產管理系統(tǒng)的柔性；5、運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性；6、如何降低換線時間適應生產線的轉換；7、如何利用多能工隨時調整生產安排；8、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約；9、瓶頸管理概念；lO、如何解決瓶頸；ll、生產負荷平衡；l2、瓶頸管理案例；l3、如何通過快速換型技術實現(xiàn)多品種生產轉換；l4、快速換型的概念和方案；l5、換型物料車與換型工具車的使用；l6、換型的過程分析；l7、快速換型案例；l8、針對小批量生產的作業(yè)調度與監(jiān)控；l9、生產調度與即時統(tǒng)計反饋；2O、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法。

五、現(xiàn)場質量改進

l、如何識別質量問題；2、如何運用品管圈活動改進質量管理；3、推移管理與預防性問題發(fā)現(xiàn)；4、質量問題的對應流程與要點；5、質量改善活動的四階段十步驟。

六、現(xiàn)場成本控制，企業(yè)生存的根本

l、盈虧平衡點學習老板的經營觀；2、現(xiàn)場成本管理的主要指標；3、降低制造成本的主要途徑；4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法；5、放大鏡從宏觀到微觀的CD工具；6、標準成本與標準工時的測定；7、標準成本、標準工時的差異分析。

七、現(xiàn)場設備管理TPM

l、設備管理的八大支柱；2、數(shù)字化的綜合效率管理；3、設備的六大損失；4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)；5、設備初期清掃與困難源對策；6、自主保養(yǎng)的七步驟。

八、車間人員管理

l、新型的上下級關系；2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識；3、如何有效地指導與輔導下屬；4、如何塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍；5、如何有效地向上級溝通與匯報；6、同級部門之間溝通與反饋的技巧；7、人際技巧與關系處理；8、激勵下屬的技巧與方法。

九、綜合案例分析（略）

【作者簡介：陶樹令先生，臺灣范本、臺灣品質學會理事、資深講師，專注于生產管理、現(xiàn)場管理近18年。】